一般用户在设计大型系统的时候，对于管径的选择会很关注，但是到了微型泵系统就容易疏忽大意了。同时对于大工业流量系统的管径的选择，在一些手册上都有一些明确的规范，只要知道了流量，温度，粘度就比较容易选择合适的管径。但是这些手册上一般最小管径都是到DN25就没有再往下细分了，那么对于每分钟几十毫升至几十升流量范围的应用，管径如何选择才合适呢？这里我们做一下简单的论述：

 

如果纯粹从液体的流速来考虑：

 

一、 出口管径（内径）：

 

对于泵的出口管径，主要还是考虑两点：1.管径不能太小，流速不要过快，以免产生不必要的流动阻力损失。2.管径没必要太大，以免增加不必要的管线成本。我们建议对于1cp左右的液体来说，合理的流速在1-3m/s。例如5升/分钟的流量，管道内径的选择可以在6mm(3m/s) ~10mm(1m/s)。如果粘度升高，流速可以相应下降。出口管径的选择还是以液体在管道里的流阻合适为准，管道长度长，弯道多的情况下适当加大管径，反之可以缩小。当然出口管径减小，出口压力会升高，在管道上节省的钱会花到采购高压泵的成本增加以及工作时电机功率的增加上面。因为泵的消耗功率W与流量Q和压力P的乘机成正比。

二、 出口管径（内径）：

 

大多数情况下（入口无加压时）泵的入口只能依靠大气压的作用吸入液体，从入口管道端到泵入口端的最大压力差=101kPa-NPSHr-液面与泵的高度差（假设液体罐是常压）。也就是说泵的入口条件远远比不上出口条件，因为最大的理论压差也就1个大气压，因此我们建议对于1cp左右的液体来说，入口管线中合理的流速在0.5-1.5m/s。例如5升/分钟的流量，管道内径的选择可以在0.8mm(1.5m/s) ~14mm(0.5m/s)。如果粘度升高，流速可以相应下降。

 

如果输送易挥发液体：

 

如果输送的液体容易挥发，例如氟利昂。如果入口管道太小，容易在泵入口管道中产生一定程度的真空，加剧液体的气化，最终可能试系统无法正常工作。此时要适当提高管道内径，将泵尽可能靠近液罐，较少管道上的弯头、变径和阀门。最好是在管道上安装真空表，以便实时监控管道内的真空度，减少液体的气化现象。

 

这里有一张管道选择的图标供大家参考，主要考虑出口：

 

 

那么可能有朋友会有一下问题：入口管道是否越大越好？需要泵自吸的情况下，泵转速是高点好还是低点好？这些问题我将在今后的文章中做解释。