离心泵的完好标准
发布时间：2022-11-05 12:14:51 来源：网络 点击：
离心泵的完好标准：
一、检查方法
设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力
1、泵的出口压力、轴承温度、电机电流等运行参数符合规程要求;
2、生产能力达到铭牌出力或查定能力;
3、无杂音、松动等不正常现象;
4、压力表指示准确;
5、主要技术参数:
（1）滑动轴承温度≤65°C;
（2）滚动轴承温度≤70°C;
（3）油窗油位1/2-2/3;
（4）1500rpm 振动全幅值≤0.06mm;
（5）3000rpm振动全幅值≤0.03mm;
二、观察或查记录、用仪器测量
零部件完整齐全，质量符合要求
1、泵的零部件完全、质量符合要求;所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效;不得有损伤;
2、压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确;
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件连接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象;
5、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求;
6、电机运行正常，室外电机及联轴器防护罩，接地线等齐全。
三、观察或查记录
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1、泵体、泵座、电机等表面清洁无积尘;
2、轴承座、轴封等处无漏油、渗油;
3、地面无积水、油污、杂物:
4、设备防腐完整，脱落处不超过8cm2;
5、机械密封正常情况不允许泄漏，运转周期后部分允许有轻微泄漏，每分钟不超过5滴;填料密封泵初期不超过20滴/分钟，末期不大于40滴/分钟;有污染介质要做到零泄漏;
四、眼观、查阅记录、或分析化验
设备润滑良好
1、润滑系统畅通，油质符合要求;
2、实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)，“三过滤”(油桶、油壶、加油点);
3、轴承油位符合要求≥1/2-2/3;
4、热油泵启动前一定要暖泵，预热温度50°C/小时;
五、检查记录、资料、查看现场
技术资料齐全准确
1、设备档案、检修及验收记录齐全
2、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;
3、设备易损配件有图纸
4、设备操作规程、检修维护规程齐全;
5、设备运行、维护、操作记录准确、完整及时;
6、设备现场管理看板(巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌)齐全完好。
六、查现场
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好。
离心泵基本构造：
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是:叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳， 它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3 ~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量,效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空，当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
离心泵的工作原理：
离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水在大气压力( 或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得-提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故。
离心泵的维护与保养：
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。.
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35 °C，最高温度不得超过80 °C。
9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、离心泵在工作第-一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500h,换油一-次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦千水分，将转动部位及结合处涂以油.
16、轴承的维护。对于装有滑动轴承的新泵，运行100h 左右就应更换润滑油:以后每工作300~500h换油一次。在使用较少的情况下，每半年也必须更换润滑油。滚动轴承一般每工作1200~ 1500h应补充一次润滑油，每年彻底换油一次。
17、每次停车后均应及时擦试泵体及管路上的油渍，保持机具清洁。在排灌季节结束后，要进行一次小修，将泵内及水管内的水放尽，以防发生锈蚀或冻损。累积运行2000h以上进行一次大修。
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